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碳化硅炉管的主要作用是什么？

发布时间：

2022-08-10

　　碳化硅炉管又称耐火炉管，目前广泛应用于中频锻造、冶金烧结炉、各种热处理电炉、化工、有色金属冶炼等行业。因为它具有强度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、硬度高、抗热震性好、抗氧化性好、导热性高等诸多优异性能，所以在窑炉和其他应用领域也有涉及。

　　由吸收性材料制成的炉管，外部加热，但内部仍能提供所需的工作环境，不仅是窑炉的支撑构件，同时还能可用作天然气和燃油窑的燃烧气孔。

　　我们的碳化硅炉管广泛用于高温环境，所用炉管的材料是致密莫来石或氧化铝。可以根据客户要求的尺寸和公差定制各种碳化硅炉管和实心棒，采用的特殊生产工艺来制造高精度的碳化硅炉管。

　　传统的炉管通常是圆形的，但也可以制成其他形状。但是碳化硅炉管是以碳化硅为主要原料，经高温烧结而成的优质碳化硅产品。具有耐高温、耐腐蚀等优点。两端均配有专用高温绝缘套管，金属溶液可有效避免电加热元件的腐蚀，各项指标均优于各种石墨制品。同时具有着抗氧化、抗热震的特性，对强酸强碱无反应。

　　碳化硅炉管的成品长度标准可根据客户实际需要定制。它的主要用途是，被广泛应用于印染机械、有色金属培训、铝脱气系统、锌铝培训及成品加工。

　　碳化硅具有高输入阻抗、低噪声和良好线性的特点，它是快速发展的碳化硅配件之一，在商业化方面处于靠前地位。与MOSFET相比，不存在栅氧化缺陷和低载流子迁移率的限制所导致的可靠性问题，其单极性工作特性，也使得它保持了良好的高频工作能力。此外，碳化硅炉管的结构在高温下具有更好的稳定性和可靠性，因此阈值电压通常为负值即常开器件，这对电力电子应用极为不利，与当前常用的器件专用驱动电路不兼容。因此现代领域通过引入沟槽注入器件技术，研制了一种常闭状态的增强器件。然而，增强型器件的形成往往以牺牲某些正向导通电阻特性为代价。因此，常开(耗尽模式)更容易实现更高的功率密度和电流容量，而耗尽模式又可以通过级联实现始终关闭的工作状态。级联方法就是是通过串联低压硅基MOSFET来实现的。级联驱动电路非常适合在高压大功率场合取代原有的硅，与普通硅基器件驱动电路自然兼容，直接避免了驱动电路的兼容性问题。

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